酸酐固化剂 奇士韧性固化剂QS-1850是特殊改性的液体酸酐型固化剂,与环氧树脂组成浇注配合料,可用于真空浇注工艺生产干式变压器、互感器、绝缘子等电力设备和绝缘套筒,以及绝缘型材等绝缘制品。
酸酐固化剂 奇士韧性固化剂QS-1850的独特之处在于高分子合金技术。在适当的配方和固化工艺下,环氧树脂固化物中将生成微米尺寸的弹性橡胶颗粒,并均匀地分布在固化物连续相中,形成具有“海岛结构”的环氧树脂合金(亦称互穿聚合物网络-IPN),从而大幅度提高固化物的断裂韧性GIC(抵抗裂纹扩展的能力)。
在环氧树脂电工绝缘浇注料中,高分子合金技术将环氧树脂原有的优良机械性能、电气性能和工艺性能与大幅度提高的断裂韧性完美结合,有助于提高电力输变电设备品质,如:克服浇注制品开裂,提高成品合格率;有效降低局部放电;提高耐冷热冲击性能;提高动热稳定性等。
(一) 奇士韧性固化剂QS-1850的基本性质
表1 QS-1850基本性质
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外 观
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黄色液体
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粘 度(mPa.s 25℃)
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200-350
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密 度(g/ml 25℃)
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1.10-1.20
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相溶性
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与环氧树脂互溶
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贮存期
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室温下密封贮存半年
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注:当环境温度低于零下15℃时,固化剂QS-1850可能出现结晶发白现象,经过70-80℃加热熔化后可以使用,操作工艺和固化物性能不受影响。
(二) 奇士韧性固化剂QS-1850与环氧树脂配比
奇士韧性固化剂QS-1850可以与不同牌号的双酚A型环氧树脂配合使用,参考配比如下:
表2 QS-1850与环氧树脂配比 单位:pbw(重量份)
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环氧树脂
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E-51(CYD-128) 100
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E-44 100
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E-42 100
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E-39-D 100
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QS-1850
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110
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95
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90
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80
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填料量
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350
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300
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280
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250
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(三) 奇士韧性固化剂QS-1850的浇注工艺
奇士韧性固化剂QS-1850用于真空浇注工艺。使用其它浇注工艺的厂家,请直接联系北京清大奇士新材料技术有限公司,以获取技术支持。
使用奇士韧性固化剂QS-1850时,除严格执行配比和准确称量外,操作工艺建议如下:
1. 树脂/填料和固化剂/填料在各自混料罐真空预混,薄膜脱气;
2. 终混罐混合物料温度控制在80℃左右;
3. 模具预热温度应等于或略小于80℃;
4. 初固化温度为80℃,后固化温度130-140℃;
5. 固化时间:6-8小时/ 80℃ + 6-10小时/130-140℃;
6. 凝胶时间:3-3.5小时/80-85℃;
7. 初固化后可以脱模进行后固化。
(四) 注意事项
1. 奇士韧性固化剂QS-1850含有增韧剂和促进剂成分,使用厂家只需购买环氧树脂及填料。如需提高固化速度,可酌量添加促进剂,添加量以使用厂家所要求的使用时间(凝胶时间)来决定。由于促进剂用量少,建议将其预先混入QS-1850和填料预混罐中,以保证促进剂混和均匀;
2. 不同厂家生产的环氧树脂往往存在差异,前面所述的凝胶时间及工艺条件仅供参考。具体使用时,各厂家应根据所选的原材料和采用的浇注设备,通过实验确定浇注及固化工艺;
3. 奇士韧性固化剂QS-1850固化的环氧树脂,在混合物料不加颜料时,固化物颜色为乳白色(由于形成“海岛结构”)。如果使用厂家需要加入颜料,请预先进行实验,以免固化物颜色发生偏差。
(五)奇士韧性固化剂QS-1850的固化物性能
奇士韧性固化剂QS-1850与环氧树脂的固化物具有优异的机械性能,电气性能和耐热性能。表3和表4所列性能数据来源于纯树脂和奇士韧性固化剂QS-1850体系,没有填充任何填料。
各项数据仅供参考,固化物的性能会随所用的环氧树脂、固化工艺及测试方法的差异而有所不同。
表3 固化物机械性能和耐热性能
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试验项目
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单 位
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性 能
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拉伸强度
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MPa
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65-75
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断裂伸长率
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%
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3-5
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弯曲强度
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MPa
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105-115
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缺口冲击强度
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KJ/m2
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1.8-2.0
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断裂韧性GIC
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J/m2
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1000-1500
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热变形温度HDT
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℃
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95-105
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表4 固化物电气性能
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击穿强度(KV/mm) (测试GB-1048 2mm板)
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20
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介电损耗(%)
(测试GB-1409)
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20℃
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3.8
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80℃
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3.6
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120℃
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4.0
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介电常数
(测试GB-1409)
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20℃
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3.5
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80℃
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4.2
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120℃
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4.6
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体积电阻率(Ω.cm)
(测试GB-1410)
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20℃
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5.6×1016
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80℃
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1.1×1016
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120℃
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2.6×1013
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使用厂家在使用奇士韧性固化剂QS-1850时,应根据自己的具体情况和使用要求来确定工艺条件,北京清大奇士新材料技术有限公司愿提供技术支持。 010-62544370 62975470